栓剂生产线设备适用于各种形状的栓剂生产

　　栓剂生产线设备适用于各种形状的栓剂生产，设备采用PLC可编程控制和人机界面操作, 操作简便, 调节方便、温度控制精确、运行平稳。 模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。 储液罐采用不锈钢材质, 容积适当，具备保温、加热功能，温度控制精确;；储罐配有搅拌装置，保证任何时候桶内药液的均一性；储液罐通过管道与灌装机构连接，药液保温循环输送, 保证药液的流动性, 满足灌装的需求。

　　栓剂生产线设备采用PLC可编程控制和人机界面操作，操作简便，调节方便、温度控制、运行平稳。 采用插入式直线灌注机构，定位准确，不滴药、不挂壁；单粒计量0.5-5ml，灌装误差±2％。

　　栓剂在常温下为固体，塞入腔dao后，在体温下能迅速软化熔融或溶解于分泌液，逐渐释放药物而产生局部或全身作用。早期人们认为栓剂只起润滑、收敛、抗菌、杀虫、局麻等局部作用，后来又发现栓剂尚可通过直肠吸收药物发挥全身作用，并可避免肝脏的首过效应。

　　栓剂生产线设备工序流程

　　将成卷包材（PVC/PE）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→型模具→吹气模具→吹泡成形。

　　灌装

　　埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

　　冷却定型

　　连续式水冷却系统对栓剂进行冷却。

　　封尾剪切

　　被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）打码模具（打批号）→三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。