灌装封尾机是如何在规定的时间内为企业创造出更大的价值

　　与传统灌装相比，灌装封尾机采用封闭式及半封闭式灌装膏、液，封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印可一次性完成，因此效率很高。可以说，灌装封尾机在自动化操作下正改变着灌装过程的动作方式和灌装容器及材料的加工方法，使得灌装生产量大大提升。

　　虽然灌装封尾机优势凸显，然而随着市场竞争的激烈，产品质量也出现较大的差距，产品重叠率高，甚至出现假冒伪劣产品混入市场的情况。为适应市场需求，我国灌装封尾机行业应积极摆脱产品同质化、技术含量低的局面，向多功能化、模块化、控制智能化及高精度化等方向发展。

　　在制药工业领域，药企对这类灌装封尾机设备总体要求往往是效率高、灌装精准、安全稳定。因此制药企业用的灌装封尾机对自动化水平要求很高，企业对自动化设备的购买能力也较强。随着制药环境向好，制药工业将迎来良好的发展空间，灌装封尾机市场也将会保持平稳的高增长态势，市场竞争愈加激烈，灌装封尾机制造企业需要抓住市场发展趋势，凸显自身优势。

　　业内表示，在医药格局生变的背景下，药企对国内灌装封尾机设备的需求以及要求不断提高，要求设备具备灵活性，灌装封尾机企业应为药企“排忧解难”，在规定的时间内为企业创造出更大的价值。

　　使用时需要确保设备的完整和良好运行，需要对灌装封尾机进行定期的保养和维护。

　　1、所有的润滑部件均应充满足够的润滑剂，以防机件磨损。

　　2、在运转过程中，操作人员应规范操作，不允许用手去触及机床正在运行时的各个部件，以避免造成人身伤害事故。如发现有异常的声响，应及时停机检查直至查出原因，故障排除后方能再开机运转。

　　3、每次开机生产前必须对油雾器进行加机油（包括供料机组）

　　4、每次生产结束关机后放掉减压阀的积水（包括供料机组）

　　5、将灌装机的内外清洁干净，严禁用高于45℃热水清洗，以免损坏密封圈。

　　6、每次生产结束后，机台清洁干净并关掉电源总开关或拔下电源插头。

　　7、定期检查感应器灵敏度

　　8、紧固各连接部位。

　　9、检查电控线路和各传感器连接并紧固。

　　10、检查测试电机、加热系统、PLC、变频器是否正常,并进行清洁测试各系数参数是否正常。

　　11、检查气动和传动机构是否良好，并做好调整和加换润滑油。

　　12、设备保养项目由操作者处理并做好保养记录。