栓剂封尾机发展历程

　　栓剂封尾机设备灌装精度高，运行稳定。适应性广，可灌注粘度较大的基质和中药制品.采用PLC编程控制和人机界面操作，自动化程度高；温控；运行平稳：储液桶容量大,恒温循环供液和液面自动控制装置保证停机时药液不凝固，根据基质的不同料桶药物搅拌，灌装后冷却速度均匀可调节。
 

　　栓剂封尾机具有特点如下：
 

　　1、灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。
 

　　2、 灌装精度高。本机采用可靠的活塞式定量灌装阀，装量调节方便可靠，装量度高。
 

　　3、保证灌装过程不受污染。该机与药品接触的材料全部采用不锈钢材料，接触面进行了全抛光处理。
 

　　4、灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。
 

　　5、加装了空气吹断装置，以防止粘性强的料液拉出长丝，影响封口及灌装精度的现象。
 

　　6、封尾机械手运转部分全部采用全密封球轴承，机台面上下滑动轴上采用自润滑轴承，传动可靠，又不产生振动和噪音，不产生污染。
 

　　7、 全自动灌装封尾机采用变频无级调速系统，工作运转实行协调联动控制，可获得较高的生产速度，气动控制系统设置精密过滤器，并保持一定的稳定的压力。
 

　　8、主传动系统上设置安全离合器，可有效实现故障过载保护。
 

　　9、自动灌装封尾机实施GMP的论证
 

　　10、造型美观、易清洗。该机外观造型美观，采用不锈钢抛光精制，结构紧凑，台面易清洗，*符合药品生产的GMP要求。
 

　　11、节能生产能力大。该机传动系统可靠，灌装精度高，封尾形式先进，生产能力得到有效提高。